一、技術參數
典型應用行業：本品廣泛地應用于汽車、電子儀器、家😘用電器、五金、運動器材等成品件的耐腐蝕處理或塗裝前磷化😁處理。
（一）使用方法：
①工藝條件與物理指标：
密度（g/cm3）：1.0±0.02，PH=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色狀：白色透明液體。
②操作流程簡便：
除油除鏽→水洗→本品磷化→水洗→熱風幹燥或自然幹燥→接後序
傳統磷化工藝：除油除鏽→水洗→中和→表調→磷化→水洗→熱風😁幹🔞燥或自然幹燥→接後序
③工藝條件
pH值控制：鋁、鋅素材處理 3.8 ~ 4.4
鐵材處理 4.4 ~ 5.0 （可用18 %以下的 氫氧化鈉來調升）
過 濾：如果是新生産線，隻需要選擇普通的、有壓力的袋式過濾👹器除渣；如果是從磷化轉換的薄膜處理，可以使用原來的除渣機，隻要根據現場具體情㊙️況定期開動除渣就可以了。
工作設備：PP槽或不鏽鋼304或316組成的槽
（二）注意事項：
①必須在前處理将工件表面徹底除油和去除氧化👀層，确保表面無水膜殘留；若使用的脫脂劑含矽酸鹽，則之後最好使用含氟化物的酸蝕藥劑處理；
②産品處理後皮膜須以純水清洗，以獲得較好的防腐性；
③鈍化後做噴漆處理，則須控制最後一道水洗槽的電導👧🏾率💯小😍于50us∕cm，幹燥時，須控制工件表面溫度不高于65℃；
④锆系薄膜的反應速度很快，槽液每小時隻需循環1~2次（磷😁化🧎🏻♀️➡️槽一👨🏻🏭般每小時循環2~4次），因此锆系薄膜對循環泵功率的要求較低。
⑤如果锆系處理工序與前後水洗工序之間的時間間👩🍼隔較長🧛🏾♀️，爲了防止工件表面閃幹，可以在各工序間增加噴霧，使工件👻表面保持濕潤；
⑥采用锆系薄膜處理的沉渣生成量較少，不需要設😝置如磷🚶🏾♀️➡️化槽槽底的錐形鬥；
⑦要求從薄膜處理前的水洗到新鮮水洗的所有槽體、管路、加👺料泵和循環泵都是不鏽鋼材質的；
⑧锆系薄膜處理槽液的電導率對電泳成膜的質量影響較🙆🏿大^，因😈此一般在锆系薄膜處理主槽設置地🏊🏾♀️漏，在必要的時候通過排液降低電導率；
（三）溶液維護：
1、必須控制pH值在标準範圍内（3.5 ~ 5.0）。
2、使用定量分析控制溶液的總酸度，并依分析結果進😌行調整。
3、濃度測試方法:
①從工作浴中拿取100ml 的藥劑裝入250ml的錐形瓶。
②2. 加入5滴酚酞指示劑。
③使用0.1N氫氧化鈉标準滴定液滴定，顔色由無色變粉紅🔞色爲滴㊙️定😮💨終點。
④消耗的滴定數 (ml) 與 工作液的濃度對照表 如下。
0.1N氫氧化鈉 工作液有效濃度%
消耗的滴定數ml
0.6 0.5
1.4 1.0
2.0 1.5
2.6 2.0
3.2 2.5
4.0 3.0
4.6 3.5
5.2 4.0
5.8 4.5
6.6 5.0
7.2 5.5
7.8 6.0
8.4 6.5
9.2 7.0
（四）故障排除：
二、産品特點
1、本品有成膜促進劑、配位劑、穩定劑、封閉劑、絡合劑等配制而💁🏼♀️成🏊🏾♀️的酸性無色無味透明液體。适用于鐵件、鋅件抗氧化、塗裝前磷化處理，形成一層锆系磷化膜。完全可取代鐵系、鋅系磷化液（磷💑🏾酸鹽皮膜），且操作比傳統磷化工藝相比少了中和、表調過程。與😌鋅系磷化相比，锆系薄膜處理過程中産生的渣要少得多。锆系薄膜處理液在處🧑🏽❤️💋🧑🏻理鍍鋅闆和鋁闆時基本沒有殘渣形成，僅在處理冷軋闆時才會産生渣😜。不含磷，所以對環🙂↕️境無污染，符合歐盟🤶🏾ROHS、WEEE及ELV等規範。
2、型号：604無磷磷化液。
3、保存與運輸：25kg∕桶，密封置幹燥，陰涼處，兩年。
