随着5G浪潮的到來，金屬手機後蓋市場進一步萎縮🙆🏿，因爲5G采😗用的大規模MIMO（Multi-input Multi-output，多輸入多輸出）技術，使得手機🧛🏽中需要新😁增大量的天線，而金屬材料對信号會産💑🏾生屏蔽及幹擾，手機後蓋去金屬化将是5G時代的大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬😍轉向玻璃、陶瓷和塑料😝，而在這三者中玻璃與陶瓷由于成本和工藝方面仍有些許的問題存在，而塑料憑👽借着易加工、成本低等優勢成爲各大手機廠商所中意🙈的後蓋制作材料。外形兼具美觀和科技感3D複合闆仿玻璃後蓋和注塑壓制後蓋🛌🏻，在加工工藝日趨成熟條件下，随着良率提高和原材料價格的下降，有💞效緩解了5G手機蓋緊張需求，各種3D複合闆材後蓋和注塑壓制後蓋的産能得到完全釋放，許多知名品牌在全球😍都已經發布多款機型。
2019年6月6日工信部向中國電信、中國移動、中國聯通、中國廣電發放5G商用牌照。我國正式進入5G商用元年，5G大規模商用💑🏾将開啓，5G應用将給多個消費和行業領域帶來巨大變革，智能汽車無人駕駛、工業自動化、智慧醫療等領域将直接受益于5G手機，5G手機等智能終端作爲重要^載體有望快速普及，手機🧜🏼♀️外殼材料作爲5G手機關鍵🧜🏼♀️材料之一将迎來新一輪發展。
從目前市面上的多數手機後蓋材料來看，金屬後👹蓋正逐💘漸✍🏻消失，金屬後蓋對耐久性和質感是沒有什麽問題🏊🏾♀️，主要存在對電波有負面影響，而金屬材料對信号會産生屏蔽及幹擾😍，一般5G智能手機外殼應盡可能減少金屬外殼的采用。由于玻璃、陶瓷材質後蓋易碎的特點，使得不少采用玻璃、陶瓷後蓋的手機在使用中都離不開保護套。保護套的材質👋，不外乎如👯🏾♂️ABS、PC等硬質👿塑料；TPU軟質塑料，皮革以及一些如碳纖維、竹子的特殊材料，相對的提高了成本。采用塑料的手機後蓋來說，後蓋則采用塑料材料有複😮💨合闆材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑👽仿3D玻璃等形式。塑料外殼在外觀質感上的體驗有了質的飛躍的。同時塑料😮💨還有🙆🏿加工工藝成熟，成本低、易量産等特點，因而受到了各廠🔞商的青睐。
在5G手機采用3D的詞語比較多了，這裏做些介紹。常用💫的3D是表示🔞“三維”的意思，同樣的2D玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有👺任何弧形設計；此前我們所使用手機的屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上的所有的點都處在同一個平面上，這種手機屏幕的玻璃統稱爲2D屏幕玻璃🙆🏿。2.5D玻璃則爲中間是平面的，但邊緣是弧形設計；相對于2D玻璃，也就是在💁🏼♀️平面玻璃的基礎上對邊緣進行了弧度處理。目前來看，2.5D玻璃已經成爲很多手機廠商的第👽一選擇。包括蘋果也在IPhone上采用了這樣的設計，當然，不單單隻有蘋果、三星，包括國💞産的像vivo、小米的廠商都在使用2.5D玻璃。3D玻璃爲三維玻璃，目前已經🏃🏿♀️➡️明确引導3D曲面🔞玻璃發展爲手機應用。
目前手機塑料外殼材料主要有3D複合闆和PC注塑成型兩👽種居多。3D複合闆蓋的核心材料PC/PMMA複合闆材，是将PC和PMMA通過共擠方法制得的複合闆材，闆材的結構類🎅🏿似于複🏊🏿♀️合共擠薄膜。複🤑合闆材綜合了👌PC材料的高沖擊強度、耐彎折性和PMMA材料良好的硬度和耐磨性，使材料整體韌性得到提高👺；3D複合闆高清透明，光澤度高，可印刷性強，經過紋理制作可得到很好的流光炫彩璃效果；加硬後耐摔性大大提升，且無信号屏😌蔽，可完美取代玻璃用于手機後蓋、觸摸視窗。在加工過程中，具有較好的硬度和耐磨性的PMMA，一般👹用于💘外部，而具有良好韌性的PC，作爲内層。成型方法主要有三種，先後擠出複合，黏合性，共擠複合薄膜，各個廠家根據産品的（厚度、外觀、硬度、平整度等）需求選擇不同的成型方法。
在手機外殼去金屬化的演變過程中，塑膠外殼憑借3D仿玻😁璃工👨🦰藝華麗升級。其中PC注塑後蓋及中框一體化機身🧜🏼♀️更是脫穎而出，即一體化成型機身Unibody。原料主要用三菱PC-KH3211UR材料（也可選用其他PC料），注塑機選用注塑壓制機，先注塑到一定位置95%，再進行壓制成型，注塑機采用高速機800~1 200 mm/s（高速機✡️利于薄壁件成型），成型後再進行後面的處理。采用注塑壓制工藝主要以消除成型中👩🏿❤️💋👨🏽的表面發霧、彩虹應力紋和進膠沖紋等👩🏿❤️💋👨🏽缺㊙️陷。
無論是3D複合闆加工，還是PC注塑壓制法加工，都有對加工環境有要求的。都必須在恒溫淨化車間達到萬級标準（10萬級👩🏿❤️💋👨🏽淨化車間是指工作車間裏面每立方米的微粒控制在10 W以内），同時🧑🏾🎄淨化車間與非淨化車間之間要5~10 Pa等要求😸，其目的是控制生産現場微粒。
在5G智能手機外殼盡可能減少金屬外殼的使用，給😵💫手機👼🏾塑💔料外殼提供了廣闊地應用前景。無論采用3D複合闆加工和PC注塑壓制法加工，還是IMT注塑等其他加工方式，都顯示出塑料加工💘外殼的魅力。塑料外殼在外觀質感上的體驗有了質的飛躍的。同時塑料還有加工工藝成熟，成本低、易量産等特點，将會是未來手機外殼材料主要趨勢。今後發展方向将會在制造工藝有新的創新，更大地降低生産成本，提高效益和提升表面質量。
